Название этого вида трубопроводной арматуры достаточно точно отражает ее предназначение — автоматическое отведение конденсата. Для обозначения устройства нередко используется другой термин — «конденсатный горшок». Такое название было дано из-за внешнего вида и конструкции конденсатоотводчиков. Чтобы убедиться, что сходство действительно есть, можно зайти на страницу https://boiler.ua/kondensatootvodchiki/, где представлено много модификаций этих автоматических клапанов. Их используют для отвода конденсата:

• От калориферов, змеевиков, подогревателей разного типа и другого теплообменного оборудования;
• От паропроводов разного типа.

Значимые аспекты работы

Правильно подобранное устройство для удаления конденсата не только улучшает эксплуатационные характеристики пароконденсатной системы, но и обеспечивает безопасную эксплуатацию, рачительное использование тепловой энергии. Срок окупаемости таких устройств не превышает полугода, а срок их эксплуатации достигает нескольких лет.

Принципиальная схема работы арматуры основана на отделении конденсируемой среды и пара. Этот процесс включает следующие стадии:

• Срабатывание механизма удаления избыточной влаги, которая заполняет внутренне пространство устройства;
• Поступление конденсата через отдельный канал к пропускному отверстию, через которое он стекает;
• Возвращение рабочего элемента в исходную точку;
• Повторение цикла.

Основные виды

Отечественным и зарубежным инженерам не удалось создать универсальный конденсатоотводчик. Это обусловлено разнообразием технологий тепловых процессов, сложными условиями эксплуатации устройств. Рассмотрим виды, получившие наибольшее распространение:

• Термодинамические устройства для отвода конденсата. Просты в эксплуатации и в ремонте, надежны, долговечны, устойчивы к гидроударам. Чаще всего их используют в промышленных системах, где расход пара небольшой либо средний. Работают такие устройства за счет того, что скорость перемещения конденсата значительно ниже чем у пара;
• Термостатические конденсатоотводчики. В основу работы заложена способность тел расширяться при нагревании, а также разница между температурой пара и конденсата. Роль исполнительного механизма и чувствительного элемента выполняет термостат — специальные капсулы или биметаллические пластины, меняющие свою форму при нагревании, приводящие в движение запорный механизм. Работают бесшумно, могут устанавливаться в любом положении, эксплуатироваться при высоком давлении;
• Поплавковые конденсатоотводчики. Их отличает надежность, устойчивость к воздушным пробкам, способность эффективно работать на паропотребляющем оборудовании разного типа, в том числе с большими теплообменными поверхностями. В верхней части камеры таких устройств смонтирован термоэлемент, через который периодически удаляется воздух, неконденсируемые газы, что особенно важно при запуске системы из холодного состояния.